金屬或非金屬表面殘留的油脂對(duì)后道工序加工或組裝的品質(zhì)影響極大，，所以表面清潔的第一步往往是除油。除油程度的評(píng)定方法有很多，可根據(jù)情況選用。

　　1.驗(yàn)油試紙法

　　國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 13312-91《鋼鐵件涂裝前除油程度檢驗(yàn)方法(驗(yàn)油試紙法}》規(guī)定，將0.1lml由有機(jī)酸和金屬硫酸鹽組成的淺藍(lán)色透明極性溶液用玻璃棒均勻攤布在水平鋼材表面(直立表面用0.5ml) ,覆蓋面積不小于20mm X 40mm，然后將A型驗(yàn)油紙緊貼在溶液膜上，1min后觀察，若極性溶液完全與驗(yàn)油紙接觸，會(huì)出現(xiàn)連片完整的紅色，表明油污已清除干凈。反之，在有油污的地方，不會(huì)存在極性溶液，所以會(huì)出現(xiàn)稀疏點(diǎn)狀或斑塊，表明油污未清理干凈，其不均勻的程度可以顯示殘留油污的相對(duì)含量。

　　該法操作簡(jiǎn)單、靈敏，可用于鋼、銅、鋁等金屬表面。檢出表面殘余含油量不大于0.12g/m2。適合用作涂裝前除油程度的檢查。

　　2.硫酸銅法

　　可分為浸漬法和點(diǎn)滴法，浸漬法使用于小工件，將其放入酸性硫酸銅溶液(50gCuSO4、20gH2SO4水溶液)中，1min后取出沖洗，若置換出的銅膜完整均勻，光澤和結(jié)合力好，說明除油徹底，反之表面還存在油污。點(diǎn)滴法特別適用于大工件和現(xiàn)場(chǎng)，將硫酸銅混合液(0.25mol/L的CuSO4、40ml、10%NaCl120ml、0.15mol/L的HCl0.8mol)滴在被測(cè)表面有代表性的10個(gè)點(diǎn)上，若液滴5s內(nèi)出現(xiàn)粉紅色銅斑，說明沒有油污。反之有殘留油污，除油不徹底。

　　3.自由能(表面張力)測(cè)試法

　　以水的表面張力(72mN/m)為典型清潔度，配有11種不同表面張力為25-100mN/m的標(biāo)準(zhǔn)液。將標(biāo)準(zhǔn)液滴在被測(cè)表面，若滴液成珠狀，再使用下一號(hào)標(biāo)準(zhǔn)液，當(dāng)某一標(biāo)準(zhǔn)液正好潤(rùn)濕表面(均勻鋪展)時(shí)，即為測(cè)試結(jié)果。標(biāo)準(zhǔn)液也可以用乙酸進(jìn)行配制，乙酸水溶液的濃度為1%-80%。這是一種半定量方法。

　　4.油漬法

　　將除油劑滴在被測(cè)表面，蒸發(fā)干后，若無痕跡，說明沒有油污，若有圓環(huán)，說明油污沒有除盡。

　　5.擦拭法

　　用白綢布或?yàn)V紙擦拭表面，若白綢布或?yàn)V紙潔白無污，說明除油效果好，反之除油效果不良。

　　6.水濕潤(rùn)法

　　將工件或試樣浸人水中，移出水面呈450傾斜，觀察水膜情況，若水膜完整，說明無油污，若存在水珠或無水膜情況，說明存在油污。

　　該法簡(jiǎn)單易行，但當(dāng)表面存在NaOH或表面活性劑時(shí)，可能出現(xiàn)判斷失誤。

　　7.呼氣法

　　向金屬表面呼氣(或用霧化器)，清潔的表面有均勻的霧水，而有油的地方?jīng)]有霧水。

　　8.噴射圖案法

　　用噴槍噴灑含有0.1%染料的蒸餾水于已事先浸濕的表面，有油污的地方，不會(huì)顯示顏色。

　　9.滑石粉法

　　將被測(cè)金屬垂直放入表面灑有滑石粉的水中，再垂直地取出，潔凈的表面均勻粘有滑石粉，有油污的地方則沒有滑石粉。

　　10.熒光法

　　試樣涂布含有熒光染料的油污，作清洗試驗(yàn)后，再在紫外光下進(jìn)行檢查。用帶網(wǎng)格的透明評(píng)定板，在緊外線下檢查殘留的熒光區(qū)域的大小。此方法可以定量。但需制備人工油污和只能用試樣做實(shí)驗(yàn)。

　　11.稱重法

　　試樣用乙醚清洗、干燥、稱重，再蘸油污，用清洗劑除油，干燥后再稱重。前后兩次質(zhì)量的差值，即為油污的殘留量。殘留量越多，清洗效果越差。此方法可以定量，只能用試樣做試驗(yàn)。

　　除上述方法外，還有紅脂檢驗(yàn)法、放射性痕量測(cè)試法等。

　　在上述測(cè)試方法中，1是最標(biāo)準(zhǔn)的方法，但試劑和試紙采購有困難;2, 3為半定量測(cè)試方法，可以自己配置所用溶液;4、5為定性試驗(yàn)方法，不太準(zhǔn)確;6, 7,8三種方法最簡(jiǎn)單易行，但需注意，當(dāng)表面存在NaOH或表面活性劑時(shí)，會(huì)影響觀察結(jié)果，出現(xiàn)判斷失誤。提供各種零件清洗測(cè)試服務(wù)商---上海浸泰!!!